Silos stalowy na widły – do czego służy i jak go dobrać?

Silos stalowy na widły to zbiornik z lejem w dolnej części i zamykanym wylotem, który wózek widłowy podnosi, przewozi i stawia tam, gdzie materiał jest potrzebny. W odróżnieniu od stałego silosu przy hali nie wymaga fundamentu ani instalacji – to raczej duży, mobilny zasobnik na materiał sypki. Wyjaśniamy, do czego takie silosy służą w zakładach, czym różnią się nasze modele i na co zwrócić uwagę przy zamówieniu.

Do czego służy silos stalowy na widły?

Najczęściej silos pracuje jako bufor między magazynem a maszyną. Napełnia się go granulatem, piaskiem, solą, pelletem czy kruszywem, podwozi wózkiem do stanowiska i wysypuje porcjami przez otwór w dnie leja. Dzięki zasuwie operator decyduje, ile materiału trafi do maszyny, worka albo pojemnika pośredniego.

Drugie typowe zastosowanie to zbieranie materiału spod maszyny. Silos stoi pod przenośnikiem lub zsypem, a po napełnieniu jedzie na miejsce składowania albo do kolejnego etapu produkcji. W kartach naszych produktów wymieniamy trzy funkcje: zbieranie, magazynowanie i transport – w praktyce jeden silos często łączy wszystkie trzy w ciągu jednej zmiany.

Silos sprawdza się przy materiałach sypkich i drobnych elementach: tworzywach w granulacie, drobnych częściach stalowych i drewnianych, piasku. Model Silos jest opisany jako zbiornik na drobnoziarniste materiały o minimalnej wielkości ziarna 3 mm – to dobra wskazówka, że do bardzo drobnych pyłów potrzebna jest osobna rozmowa z doradcą.

Jakie modele silosów produkujemy i czym się różnią?

W kategorii Pojemniki specjalne i silosy mamy cztery wykonania. Różnią się pojemnością, kształtem, sposobem chwytania i rodzajem zamknięcia wylotu. Poniżej zestawienie na podstawie danych z kart produktów.

Najwyższy z modeli, Silos 500 l, ma kwadratowy lej z dużym wlotem i górną krawędź wzmocnioną profilem. Składane ramię z otworem na hak ułatwia załadunek od góry, a puste zbiorniki można układać w stosy do wysokości trzech sztuk. Na życzenie montujemy koła, gdy silos ma być przetaczany bez wózka.

Silos stalowy 600L stoi na ramie z rozstawionymi nogami (podstawa 930 × 930 mm), więc pod wylot można podstawić worek albo pojemnik. Zasuwa ze sprężyną sama wraca do pozycji zamkniętej, a dodatkowy lej zbiera materiał i kieruje go w jedno miejsce. Silos stalowy z kieszeniami na widły powstał na indywidualne zamówienie i jest niższy oraz węższy – dobrze mieści się między maszynami, a wózek wjeżdża widłami prosto w kieszenie. Silos ze stali nierdzewnej ma największą pojemność, przetłaczane ściany usztywniające konstrukcję i zawór pozwalający dozować materiał do linii, big-bagów lub zbiorników pośrednich.

Jak działa wylot i dozowanie materiału?

Każdy z naszych silosów ma zamykany wylot w najniższym punkcie leja. Różnią się mechanizmem: zamknięcie nożycowe obsługiwane dźwignią, zasuwa ze sprężyną powrotną albo zawór z płynną regulacją. We wszystkich przypadkach szybkość opróżniania zależy od tego, jak szeroko otworzymy wylot – mała szczelina daje cienki strumień do precyzyjnego dosypywania, pełne otwarcie pozwala opróżnić zbiornik szybko.

Przy zamówieniu warto opisać, dokąd materiał będzie wysypywany. Inaczej projektuje się wysokość wylotu, gdy pod silos ma wjechać paleta z workiem, a inaczej, gdy silos stoi nad lejem zasypowym maszyny. Wysokość wylotu można zmienić długością nóg – to jedna z częstszych zmian przy produkcji na wymiar.

Czy kąt leja ma znaczenie dla płynięcia materiału?

Ma, i to duże. W literaturze o magazynowaniu materiałów sypkich rozróżnia się dwa sposoby opróżniania: przepływ masowy, gdy przy każdym otwarciu wylotu porusza się cały materiał w zbiorniku, oraz przepływ lejowy (rdzeniowy), gdy nad wylotem tworzy się kanał, a materiał przy ścianach stoi. Przy przepływie lejowym zdarza się tzw. szczurza nora – pusty kanał nad wylotem, wokół którego materiał zalega i nie wysypuje się sam. Innym problemem jest sklepienie: ziarna klinują się nad wylotem i strumień staje.

O tym, który przepływ wystąpi, decydują przede wszystkim nachylenie ścian leja, tarcie materiału o ściany i wielkość wylotu. Według opracowań branżowych im większe tarcie o ścianę, tym bardziej stromy lej jest potrzebny, a otwór wylotu powinien być wielokrotnie większy od typowego ziarna. Wilgoć, temperatura i długie leżakowanie pogarszają płynięcie.

Silosy na widły mają ograniczoną wysokość, więc lej jest kompromisem między pojemnością a stromością. Dobra praktyka: przy materiałach dobrze płynących (suchy granulat, pellet, sól) standardowe wykonanie zwykle wystarcza, a przy materiałach wilgotnych, lepkich lub bardzo drobnych warto przed zamówieniem przysłać opis lub próbkę i rozważyć bardziej stromy lej, większy wylot albo stal nierdzewną, której gładka powierzchnia stawia mniejszy opór. Nieuszkodzona powłoka wewnątrz leja także pomaga.

Czy silosy można stawiać w piętrach albo na stojaku?

To zależy od modelu. W karcie modelu Silos podajemy, że puste zbiorniki można układać w stosy do wysokości trzech sztuk – dotyczy to pustych silosów, np. przy przechowywaniu w okresie mniejszej produkcji. Silos ze stali nierdzewnej ma w standardzie możliwość sztaplowania. W pozostałych modelach o piętrowanie trzeba zapytać przy zamówieniu.

Silos stalowy 600L stoi na własnych nogach, więc nie potrzebuje stojaka, żeby pod wylot zmieścił się pojemnik. Gdy materiał ma trafiać wyżej, np. do zasypu maszyny, można zamówić dłuższe nogi albo podstawę. Zawsze ustawiajcie silos na równym, twardym podłożu – pełny zbiornik ma wysoko położony środek ciężkości, a pochyła posadzka zwiększa ryzyko przewrócenia.

Silos, big-bag czy kontener z otwieranym dnem – co wybrać?

Big-bag jest tani i lekki, ale to opakowanie, nie urządzenie: wymaga stelaża lub stacji rozładowczej, łatwo go uszkodzić widłami, a dozowanie z wylotu worka jest mniej precyzyjne. Jeśli materiał przychodzi w big-bagach, często najprostsze jest połączenie: worek opróżniany do silosu, a silos pracuje przy maszynie. Do podwieszenia samego worka przyda się stojak do big-bagów.

Kontenery z otwieranym dnem opróżniają się jednym ruchem – dno otwiera się i cała zawartość wypada naraz. To dobre rozwiązanie dla wiórów, złomu czy odpadów, które trzeba szybko zrzucić do większego pojemnika. Silos wygrywa tam, gdzie potrzebne jest dozowanie porcjami i strumień skierowany w jedno miejsce. Różnice między mechanizmami dna opisujemy w artykule o kontenerze z rozsuwanym dnem, a przy wiórach – w tekście o kontenerze na wióry metalowe.

W skrócie: big-bag – do dostaw i jednorazowego składowania; kontener z otwieranym dnem – do szybkiego zrzutu całej zawartości; silos – do magazynowania przy maszynie i kontrolowanego wysypu.

Jakie błędy popełnia się przy wyborze i użytkowaniu silosu?

• Liczenie pojemności bez gęstości materiału. Silos 600 l ma nośność 600 kg – przy materiale cięższym niż 1 kg/l pełny zbiornik byłby przeciążony. Ilość materiału trzeba dobierać do nośności, nie tylko do litrów.
• Pominięcie masy własnej przy doborze wózka. Do ładunku dolicza się masę silosu (w kartach ok. 200–215 kg) i położenie środka ciężkości. Więcej o tym w artykule o udźwigu wózka a pojemniku.
• Za niski wylot. Silos, pod którym nie mieści się worek, pojemnik albo lej maszyny, zmusza do ręcznego przesypywania. Wysokość wylotu ustalcie przed zamówieniem.
• Rozbijanie zawieszonego materiału uderzeniami w lej. Wgniecenia i uszkodzona powłoka tylko pogarszają płynięcie. Lepiej zmienić wykonanie leja lub wylotu.
• Jazda z niezabezpieczoną zasuwą i podnoszenie pełnego silosu wysoko nad posadzkę – materiał się rozsypuje, a ładunek traci stabilność.
• Zły dobór wykończenia. Do materiałów agresywnych lub pracy na zewnątrz warto rozważyć inne wykończenie niż standardowy lakier. Porównanie opisujemy w artykule malowanie proszkowe czy ocynk.

Jak zamówić silos na wymiar?

Wszystkie silosy produkujemy na zamówienie w zakładzie w Bartkowie koło Kielc – zwykle w ok. 15 dni roboczych. Możemy zmienić wymiary, pojemność, wysokość nóg, rodzaj zamknięcia wylotu, dodać koła albo kieszenie na widły. Standardowo malujemy proszkowo na wybrany kolor RAL; wykonanie ocynkowane lub ze stali nierdzewnej przygotowujemy na zapytanie. Gwarancja wynosi 12 miesięcy, z możliwością przedłużenia do 24 za dopłatą.

Najszybciej jest opisać doradcy materiał, ilość na zmianę, miejsce wysypu i wózek. Na tej podstawie wskażemy gotowy model albo przygotujemy rysunek wersji na wymiar. Jak przygotować takie zapytanie krok po kroku, pokazujemy w artykule kontener na wymiar – jak zamówić. Silos dostarczamy kurierem lub spedycją w całej Polsce, można go też odebrać osobiście w Bartkowie.